Was sind die Wartungsanforderungen für Magnetventile in kontinuierlichen Betriebsumgebungen?

Für Magnetventile In einer kontinuierlichen Betriebsumgebung sollte ein regelmäßiger Inspektionsplan entwickelt werden, um sicherzustellen, dass das Magnetventil die Öffnungs- und Schließungsaktionen sowohl in den Strom- und Ausfallzuständen und keine Aufstreichung, Verzögerung, Summen oder andere abnormale Geräusche während des Betriebs genau abschließen kann. Jede abnormale Reaktion kann darauf hinweisen, dass die elektromagnetische Spule altern, die internen Komponenten abgenutzt sind oder Fremdkapitalobjekte stecken und die entsprechenden Komponenten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden müssen.

Wenn die elektromagnetische Spule der Magnetventile lange Zeit angetrieben wird, kann eine hohe Temperatur erzeugen. Wenn der Temperaturanstieg den Nennbetriebsbereich überschreitet, wird die Isolationsschicht, die elektromagnetische Leistung und sogar die Spule ausbrennen. Daher sollte die Spulentemperatur regelmäßig durch Infrarot -Temperaturmessung, Thermoelemente oder andere Temperaturkontrollmethoden überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des vom Herstellers empfohlenen sicheren Bereichs liegt.

Unter kontinuierlicher Operation kann das Arbeitsmedium Verunreinigungen wie Rost, Maßstab, Öl und Partikel tragen, die sich im Ventilkern, im Ventilsitz, im Anker und im anderen Teile leicht ansammeln lassen, wodurch Jamming, schlechte Versiegelung oder Aktionsfehler verursacht werden. Daher wird empfohlen, die regelmäßige Demontage und Reinigungsfrequenz entsprechend den Arbeitsbedingungen und der Sauberkeit des Mediums einzustellen, weiche Bürsten und kompatible Reinigungsmittel zur nicht zerstörerischen Reinigung zu verwenden und sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile nach dem Wiederaufbau flexibel und gut versiegelt sind.

Die Gummisiegel, Zwerchfell und Dichtungen im Magnetventil sind lange Zeit mit hohem Frequenz öffnen und schließen, hohe Temperaturen oder chemische Medien, und sind anfällig für Alterung, Risse, Ausdehnung oder Härtung, was zu Leckagen oder Aktionsfehler führt. Daher sollte die Inspektion von Robben in den regulären Wartungsgehalt einbezogen werden, und die Versiegelungsleistung sollte durch visuelle Inspektion oder Erkennung von Mikro-Leakage bewertet werden. Bei Bedarf sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass sich kleine Probleme in systemischen Ausfällen entwickeln.

Achten Sie besonders auf die Versiegelungsleistung des Magnetventils unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen. Interne Leckage kann einen ungeplanten Fluss des Mediums verursachen, und externe Leckagen können die Sicherheit der Ausrüstung beeinflussen oder sogar einen Unfall verursachen. Konzentrieren Sie sich während der Inspektion auf die Beobachtung der Grenzfläche, der Ventilkörperverbindungen, der Gewindefläche und der Spulenversiegelung, um festzustellen, ob mittlere Leckagen, Wasserdampfkondensation oder abnormaler Geruch vorhanden sind. Verwenden Sie bei Bedarf einen Differenzdruck- oder Leckage -Erkennungsinstrument, um genaue Urteile zu fällen, und entscheiden Sie sich für die Ersetzung von Dichtungen, das Ziehen der Anschlüsse oder den Ersatz von Ventilkörpern gemäß der Quelle der Leckage.

Unter hohem Frequenzbetrieb ist die Stabilität des elektrischen Systems des Magnetventils von entscheidender Bedeutung. It is necessary to regularly check whether the terminal is firm, whether there is rust, looseness, burning or insulation damage, ensure that the power supply voltage is fully matched with the rated voltage of the coil (such as AC220V, DC24V, etc.), and suppress power supply fluctuations, electromagnetic interference and transient voltage shocks through a voltage stabilizer or filter to avoid abnormal heating or failure of die Spule.

Die interne Struktur und Dichtungsleistung des Magnetventils sind empfindlich gegenüber Änderungen des Systemdrucks und des Flusses. Der langfristige Überdruckbetrieb führt zu einer internen Verformung, dem Ventilkern-Jamming oder sogar dem Bruch der Klappen. und unzureichender Druck, insbesondere bei Pilotmagnetventilen, kann zu Öffnen und Schließen oder langsamer Reaktion führen. Der Systemdruck und der Strömung sollten regelmäßig überwacht und aufgezeichnet werden, um sicherzustellen, dass sie im empfohlenen Bereich des Herstellers stabil sind und gleichzeitig häufige und große Schwankungen vermeiden.